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| 談大(dà)體積混凝土施工技術 |
| 發布時(shí)間:2019/2/20 |
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作者：admin |
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來(lái)源：本站編輯發布 |
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摘要：從合理(lǐ)選擇施工材料，優化(huà)混凝土配合比，優化(huà)混凝土的(de)供應，采用(yòng)科學的(de)施工方法，加強混凝土養護等方面介紹了(le)大(dà)體積混凝土施工技術，以達到降低混凝土溫度應力和(hé)提高(gāo)混凝土本身抗拉性能的(de)目的(de)。
關鍵詞：大(dà)體積混凝土 施工技術 混凝土養護
一、前言
近年來(lái)，随著(zhe)建築行業的(de)迅猛發展，大(dà)體積混凝土得(de)到了(le)越來(lái)越廣泛的(de)應用(yòng)，如混凝土大(dà)壩、高(gāo)層建築的(de)地下(xià)室混凝土底闆都是用(yòng)大(dà)體積混凝土澆築而成的(de)。但在建造和(hé)使用(yòng)過程中，有關因出現裂縫而影(yǐng)響工程的(de)質量甚至導緻結構垮塌的(de)事故也(yě)時(shí)有發生合理(lǐ)選擇施工材料，優化(huà)混凝上配合比的(de)目的(de)是使混凝土具有較大(dà)的(de)抗裂能力。
（一）施工材料的(de)選擇
1.水(shuǐ)泥的(de)選擇。内部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱(rè)和(hé)高(gāo)強兩方面的(de)要求，一般采用(yòng)低熱(rè)礦渣水(shuǐ)泥，中熱(rè)矽酸鹽水(shuǐ)泥摻入一定量的(de)粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，還(hái)要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強度較高(gāo)及幹縮較小，因此一般采用(yòng)較高(gāo)标号的(de)中熱(rè)矽酸鹽水(shuǐ)泥。當環境水(shuǐ)具有硫酸鹽侵蝕時(shí)，應采用(yòng)抗硫酸鹽水(shuǐ)泥。
2.骨料的(de)選擇。選用(yòng)結構緻密，并有足夠強度的(de)優良骨料，特别是粗骨料，具體應符合有關的(de)标準、規範和(hé)規程。除此之外，還(hái)應注意以下(xià)問題：①骨料要求表面潔淨，不含雜(zá)質。②砂子采用(yòng)中砂，石子采用(yòng)大(dà)粒徑的(de)卵石或碎石。③砂子含泥量不得(de)超過3%，石子含泥量不得(de)超過1%。④粉煤灰在混凝土的(de)配合比中以部分(fēn)粉煤灰代替水(shuǐ)泥，不僅可(kě)以改善混凝土的(de)和(hé)易性有利于施工操作，而且對(duì)降低混凝土的(de)水(shuǐ)化(huà)熱(rè)有益。在混凝土工程中，摻人(rén)粉煤灰時(shí)應滿足：選用(yòng)細度合格、質地優良的(de)粉煤灰；粉煤灰的(de)摻量一般以15％～20％爲宜。
（二）混凝土配合比的(de)确定與優化(huà)
通(tōng)過試驗室進行多(duō)種配合比的(de)試驗和(hé)研究，選用(yòng)最佳配合比作爲混凝土的(de)施工配合比，最佳配合比應滿足以下(xià)要求：
1.混凝土的(de)初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。
2.混凝土的(de)砂率控制在35——40%。
3.混凝土中的(de)最大(dà)氯離子含量爲0.06%。
4.混凝土中的(de)最大(dà)堿含量爲3.0kg/m3。5.水(shuǐ)泥中鋁酸三鈣含量<8%。
二、優化(huà)混凝土的(de)供應
大(dà)體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準确，以保證配合比的(de)準确性。
（一）計量。要求使用(yòng)檢定過的(de)計量器具，保證計量正确。每工作班正式稱量前，要求對(duì)計量設備進行零點校核。
（二）拌制。控制原材料投入攪拌機順序，不得(de)采用(yòng)“外摻”、“後摻”等作法。混凝土必須嚴格控制拌制時(shí)間，駐站工程師每一班抽測2次。攪拌完成後裝入運輸車時(shí)，即要求每車測定坍落度，同時(shí)觀察混凝土的(de)和(hé)易性、不得(de)存在離析、分(fēn)層等現象，坍落度不符合要求的(de)混凝土不能出站。
（三）運輸。根據路線的(de)比短、交通(tōng)的(de)狀況，随時(shí)增減車輛，保證混凝土的(de)正常供應，連續澆注，避免因混凝土供應不上而出現冷(lěng)縫。混凝土運輸時(shí)間在任何情況下(xià)不得(de)大(dà)于180min，對(duì)到達澆築點超過210min的(de)混凝土不得(de)使用(yòng)。混凝土運輸車離開攪拌站後不得(de)摻加任何材料，包括水(shuǐ)、外加劑等。混凝土坍落度在運輸過程中損失超過40mm或混凝土到達澆築點溫度大(dà)于25℃，不得(de)澆築到作業面。要求從每個(gè)攪拌站每隔一段時(shí)間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應的(de)均衡性。因大(dà)體積混凝土方量較大(dà)，要求攪拌站派管理(lǐ)人(rén)員(yuán)進駐現場(chǎng)指揮、聯絡、協調，發現問題及時(shí)解決。
三、采用(yòng)合适的(de)施工方法
大(dà)體積混凝土産生裂縫是由多(duō)種原因造成的(de)，其中，采用(yòng)合理(lǐ)的(de)施工方法，是防止大(dà)體積混凝土裂縫的(de)有效措施。（一）混凝土澆築方法。混凝土的(de)澆築按混凝土自然流淌坡度、斜面分(fēn)層、連續逐層推移、一次到頂的(de)方法進行。混凝土澆築過程中，每層混凝土初凝前都确保被上層混凝土覆蓋，保證上下(xià)層澆築間隔不超過混凝土初凝時(shí)間，避免施工裂縫出現。依據設計圖紙中的(de)後澆帶将整個(gè)大(dà)底闆劃分(fēn)成厚薄、大(dà)小不同的(de)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段将獨立一次澆築完成。
（二）混凝土振搗方式。混凝土振搗時(shí)布置三道振搗，第一道設在混凝土的(de)坡角，第二道設在混凝土的(de)坡中間，第三道設在混凝土的(de)坡頂。每道設2台振搗器，三道振搗相互配合，确保振搗覆蓋整個(gè)坡面。使用(yòng)振搗棒振搗，振搗棒插入下(xià)層混凝土中的(de)深度>50mm，振搗棒移動的(de)間距以400mm左右爲宜，振搗棒要快(kuài)插慢(màn)拔，以混凝土面泛漿爲宜。混凝土表面要用(yòng)刮杠刮平，再撒5mm——25mm碎石，用(yòng)木(mù)抹拍(pāi)實抹平。
（三）泌水(shuǐ)處理(lǐ)。混凝土在澆築、振搗過程中，上湧的(de)泌水(shuǐ)和(hé)浮漿順混凝土坡面下(xià)流到坑底，通(tōng)過側模底部開孔将泌水(shuǐ)排出基坑。當混凝土大(dà)坡面的(de)坡角接近頂端模闆時(shí)，改變混凝土澆築方向，形成集水(shuǐ)坑，及時(shí)用(yòng)水(shuǐ)泵将泌水(shuǐ)排除，以提高(gāo)混凝土質量，減少表面裂縫。
（四）表面處理(lǐ)。由于泵送混凝土表面水(shuǐ)泥漿較厚，在澆築後2～8h，初步按标高(gāo)用(yòng)長(cháng)刮尺刮平，然後用(yòng)木(mù)闆反複壓數遍，使其表面密實，再用(yòng)鐵面闆收面後立即用(yòng)塑料薄膜覆蓋。
（五）加強施工管理(lǐ)。在混凝土結構中，強度不是均勻的(de)，裂縫總是從強度最低的(de)薄弱處開始，當混凝土質量控制不嚴，混凝土離差系數大(dà)時(shí)裂縫就多(duō)。爲防止裂縫，必須加強施工管理(lǐ)，提高(gāo)混凝土的(de)施工質量。
四、加強混凝土養護
降低大(dà)體積混凝土塊體裏外溫度差和(hé)減慢(màn)降溫速度來(lái)達到降低塊體自約束應力和(hé)提高(gāo)混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時(shí)的(de)抗裂能力，對(duì)混凝土的(de)養護是非常重要的(de)。
混凝土澆築後，應及時(shí)進行養護(保溫層材料和(hé)厚度待定)。混凝土表面壓平後，先在混凝土表面灑水(shuǐ)，再覆蓋一層塑料薄膜，然後在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進行養護，保溫材料夜間要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高(gāo)時(shí)可(kě)以揭開保溫材料适當散熱(rè)。底層塑料布下(xià)預設補水(shuǐ)軟管，補水(shuǐ)軟管間距68m,沿管長(cháng)度方向每100mm開5mm水(shuǐ)孔，根據底闆表面濕潤情況向管内注水(shuǐ)，養護過程設專人(rén)負責。混凝土泌水(shuǐ)結束、初凝前爲了(le)防止面層起粉及塑性收縮，要求進行多(duō)次搓壓。最後一次搓壓時(shí)采用(yòng)“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的(de)措施。對(duì)底闆面不能連續覆蓋的(de)部位，如牆、柱插筋部位、鋼柱等采用(yòng)挂麻袋片、塞聚苯闆等方式，盡可(kě)能進行覆蓋，避免出現“冷(lěng)橋”現象。混凝土澆築完成12小時(shí)，嚴禁上人(rén)踩踏，澆築完成24小時(shí)内，除檢測測溫設備及覆蓋材料外，不得(de)上人(rén)踩踏。保溫層在混凝土達到要求強度并表面溫度與環境溫度差要小于20℃時(shí)方可(kě)拆除，并在中午氣溫比較高(gāo)時(shí)才可(kě)安排保溫拆除。
五、結束語
大(dà)體積混凝土産生裂縫是由多(duō)種原因造成的(de)，在大(dà)體積混凝土施工中，合理(lǐ)選擇施工材料，優化(huà)混凝土配合比，優化(huà)混凝土的(de)供應，采用(yòng)科學的(de)施工方法，嚴格施工管理(lǐ)，加強大(dà)體積混凝土養護，就可(kě)以低混凝土溫度應力和(hé)提高(gāo)混凝土本身抗拉性能，保證工程質量。 |
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